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河南制造給礦設(shè)備廠

發(fā)布時(shí)間:2024-06-26 01:09:57
河南制造給礦設(shè)備廠

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圓錐式破碎機(jī)已經(jīng)走入大眾視野,成為礦山生產(chǎn)行業(yè)不可或缺的一種設(shè)備,一般用于二級破碎,為什么它越來越受歡迎了呢?其實(shí)也就是它的生產(chǎn)能力更高,質(zhì)量好,減少停機(jī)時(shí)間,便與維修,維修費(fèi)低,為中碎、細(xì)碎、作業(yè)提供比較好的破碎方案。圓錐破工作時(shí)是靠動錐和不動錐之間的工作面來對物料進(jìn)行破碎的。圓錐破碎機(jī)屬于大型的礦石破碎加工設(shè)備,圓錐破碎機(jī)的正常運(yùn)行需要很多的零部件共同作業(yè)。圓錐式破碎機(jī)傳動軸架的安裝是非常需要注意的,需要謹(jǐn)慎安裝,首先就是要拆去影響傳動軸架拆卸的全部油管,按圓錐式破碎機(jī)皮帶輪的拆卸部分所講的,拆下圓錐破端的皮帶輪。這樣做是為了避免在傳動軸架拆卸過程中損傷皮帶輪。

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洗礦:利用水力沖洗或附加機(jī)械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。針對鉻礦常用洗礦設(shè)備-洗礦篩、圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨,如在振動篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機(jī)獲得的礦砂(凈礦)送振動篩篩分。重選:用于選別結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度較粗的鉻礦石,特別適用于密度較大的氧化鉻礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。 強(qiáng)磁選:鉻礦物屬弱磁性礦物,在強(qiáng)磁場磁選機(jī)中,一般可提高鉻品位4%~10%。重選-磁選:主要處理淋濾型氧化鉻礦石,采用跳汰機(jī)處理30~3mm的洗凈礦,可獲得含鉻40%以上的優(yōu)質(zhì)鉻精礦。 強(qiáng)磁-浮選:目前僅有遵義鉻礦采用強(qiáng)磁-浮選工藝。

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VSI制砂機(jī)是通過引進(jìn)國外技術(shù),并結(jié)合我國石料的特點(diǎn)開發(fā)出的適合中國客戶使用的新一代制砂機(jī),運(yùn)用選擇性破碎和解理破碎原理,直接對物料施加足夠動能,并通過沖擊將動能轉(zhuǎn)換成克服物料所需的破碎能而破碎。物料基本沿其自然的紋理面、解理面斷裂,粒形好、自身消耗低。該機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)“石打石”和“石打鐵”兩種工作原理的轉(zhuǎn)換。與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比,產(chǎn)量更高,產(chǎn)品粒形好,使用成本低,是人工制砂和石料整形領(lǐng)域的設(shè)備。

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鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選—強(qiáng)磁選—浮選”和“重選—強(qiáng)磁選—電選”兩種。 1) 重選法:因其生產(chǎn)成本低,對環(huán)境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應(yīng)用,特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。2) 電選:作為生產(chǎn)鈦精礦的后把關(guān)作業(yè),得到了廣泛的應(yīng)用。 3) 磁選:包括弱磁選和強(qiáng)磁選: ① 弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦,以利于強(qiáng)磁選的順利進(jìn)行; ② 強(qiáng)磁選的目的為排出合格尾礦,提高鈦浮選的入選品位,減少鈦浮選礦量; ③ 采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細(xì)粒鈦鐵礦,并能拋去礦石中的部分細(xì)泥,進(jìn) 而達(dá)到原礦粗選拋尾的目的。 4) 浮選法:回收細(xì)粒鈦鐵礦的有效方法。 5) 聯(lián)合流程:包括重選一浮選、重選一電選、磁選一浮選和磁選一重選一浮選等。 采用加分散劑、中磁場去除強(qiáng)磁性礦物、強(qiáng)磁粗選、電選精選的流程,所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高,同時(shí)強(qiáng)磁一浮選仍是處理微細(xì)粒鈦鐵礦較好的方法。

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反擊式破碎機(jī)作為二破設(shè)備,在我們身邊的的建筑建設(shè),和橋梁道路建設(shè)中都是不可缺少的設(shè)備。加上近幾年我國對設(shè)備性能的不斷改良,反擊破性能已大大提高,但是磨損件還是需要更換,反擊式破碎機(jī)板錘磨損的原因主要有兩個(gè):板錘結(jié)構(gòu)的選擇不當(dāng)。板錘的結(jié)構(gòu)形式有很多,并且材質(zhì)相同的情況下,有效磨損量和磨損面多的使用壽命會比較長。板錘材質(zhì)的選擇不當(dāng)。板錘常用材質(zhì)是高錳鋼,其韌性好、強(qiáng)度高、工藝好,并且也有一定的硬度,在反擊式破碎機(jī)工作中因受到較大應(yīng)力和沖擊作用,其表面層會產(chǎn)生硬化,增加其表面的硬度。但是在實(shí)際運(yùn)用中,由于受到的沖擊力和應(yīng)力的作用不夠,使得表面硬化不夠,無法將耐磨性得到很好地發(fā)揮。

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